Yokari
Dr. Jerkl & Mr. Bait
Gibt es eigentlich auch gute CAD Programme für Tablets? Vorzugsweise IOS.Ich hatte mal vor geraumer zeit danch gekuckt aber irgendwie nichts ordentliches gefunden.Aber vieleicht habt ihr da ja was.
Wobbler aus dem 3d Drucker
- Ersteller Domi1988
- Erstellt am
BA-Supporter
Yokari
Dr. Jerkl & Mr. Bait
Ja schade, das hab ich mir leider schon gedacht.
Hallo,
ich habe zwei Fragen.
Hast Du den Makerbot?
Und kennst Du eine Freeware oder preiswerte CAD Software für MAC OS X?
Danke im Voraus!
André
Nein ich habe den Anycubic I3 Mega.
Fusion 360 ist für Privatpersonen oder Studenten kostenlos. Ich habe auch nichts bezahlt und bin kein Student
Die wollen nur von gewerblichen Nutzern Geld. Gibt es sowohl für Mac als auch PC.
Fusion 360 ist für Privatpersonen oder Studenten kostenlos. Ich habe auch nichts bezahlt und bin kein Student
Die wollen nur von gewerblichen Nutzern Geld. Gibt es sowohl für Mac als auch PC.
SlidyJerk
Zander-King 2020
Es ist unglaublich was mit 3D Druck inzwischen alles machbar ist.
Für diejenigen, die damit nichts zu tun haben:
Diesen untermaßigen Octopus aus Metall haben die Kollegen im Süden der Republik (natürlich voll beweglich) als Testobjekt hergestellt.
Sehr coole sache Da werde ich mich auch mal mit meinem 3D Drucker dran trauen. Wie machst du es mit der Füllung innen? Erstelllst du die in der CAD Software oder erst bei Slicen durch die Füllstruktur und Anteil der Füllstruktur?
Das mit dem Octopus sieht echt super cool aus. Mit FDM aber bestimmt sehr schwer umzusetzten soonst könnte man ja auch coole Köder in die Richtung erstellen.
Da werde ich mich auch mal mit meinem 3D Drucker dran trauen. Wie machst du es mit der Füllung innen? Erstelllst du die in der CAD Software oder erst bei Slicen durch die Füllstruktur und Anteil der Füllstruktur?Das mit dem Octopus sieht echt super cool aus. Mit FDM aber bestimmt sehr schwer umzusetzten soonst könnte man ja auch coole Köder in die Richtung erstellen.
Fischhenrik
Gummipapst
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Es ist unglaublich was mit 3D Druck inzwischen alles machbar ist.
Für diejenigen, die damit nichts zu tun haben:
Diesen untermaßigen Octopus aus Metall haben die Kollegen im Süden der Republik (natürlich voll beweglich) als Testobjekt hergestellt.
@SlidyJerk verstehe ich dich richtig, dass es Metall-Drucker gibt?
Für mich sieht zumindest der Korpus aber nach einer normalen Sand-Gussform aus. Also insgesamt hätte ich jetzt nur vom Foto her gesagt, dass der Oktopus komplett (aber natürlich in Einzelteilen) gegossen wurde, so wie die Oberfläche aussieht.
Es sind Luftkammern drin. Sieht man auf dem Screenshot aus dem CAD Programm.
Allerdings! Aber nicht für Privatpersonen bezahlbar. Damit werden teilweise Flugzeugturbinen gedruckt
SlidyJerk
Zander-King 2020
Korrekt, mit diesen professionellen Maschinen (6-7 stellig in €) werden inzwischen zum Beispiel hochkomplexe Einspritzdüsen aus sehr festem Metall für Turbinen in Serie!!! gebaut.
Wenn ich es richtig mitbekommen habe, wurde die Stützgeometrie in den Gelenken des Octopus direkt im CAD Programm erstellt.
Mein Projekt war da wesentlich einfacher und die Geometrie habe ich mit CATIA vorbereitet.
Bezogen auf die Wobbler wäre da sicher auch ein 3D Scanner von Vorteil
Einen Cubby scannen, nach Belieben modifizieren, scalieren zum Beispiel, und dann einfach mal selbst bauen.Klingt verlockend!
eher einzelne Schaufeln
schon abgefahren was damit alles machbar ist. Habe während des Studiums an der Formula Student teilgenommen und da haben wir uns von der Fa.Tool***** die kompletten Radträger "drucken" lassen. Zum Glück wurden uns die Teile gesponsored Der Octopus wurde bestimmt in einer Laserschmelz Anlage gefertigt. Dabei hat man ein Pulverbett aus Metallpulver. Ein Laser schmelzt an den entsprechenden stellen das Metallpulver auf und erzeugt an diesen Stellen dann ein verfestigtes Metall. Anschließend wird eine neue Pulver Schicht aufgetragen die dann mit der darunter liegenden Schicht verschmolzen wird. Das Pulver dient dabei als Stützstruktur so ist es auch möglich die Gelenke direkt zu fertigen, Das Spiel zwischen den Gelenken ist während der Fertigung mit Metall Pulver gefüllt, dieses wird dann anschließend wieder entfernt. Es ist so auch möglich zum Beispiel eine Welle Nabe Verbindung direkt in einem Fertigungsprozess zu Fertigen. Allerdings muss dabei natürlich ein Mindestabstand zwischen den beiden verfestigten Strukturen eingehalten werden.
Das selbe Verfahren gibt es auch mit Kunstoff nennt sich dann Lasersintern. Damit wäre es z.B. möglich ein mehrteiligen Swimbait in einem Fertigungsprozess zu fertigen.
Ich hoffe das war jetzt nicht zu Fachspezifisch, sorry Vlt. ist es ja trotzdem für den ein oder anderen interessant
Die Pulververfahren sind allerdings wie schon erwähnt aus Kostengründen leider nichts für den Privatgebrauch ...
Eine Idee wäre es mit den gängigen 3D Druckern ebenfalls einen mehrteiligen Swimbait zu drucken indem man mit zwei Extrudern arbeitet und Wasserlöslichen Stützstrukturen die man anschließend entfernt
Das selbe Verfahren gibt es auch mit Kunstoff nennt sich dann Lasersintern. Damit wäre es z.B. möglich ein mehrteiligen Swimbait in einem Fertigungsprozess zu fertigen.
Ich hoffe das war jetzt nicht zu Fachspezifisch, sorry
Vlt. ist es ja trotzdem für den ein oder anderen interessantDie Pulververfahren sind allerdings wie schon erwähnt aus Kostengründen leider nichts für den Privatgebrauch ...
Eine Idee wäre es mit den gängigen 3D Druckern ebenfalls einen mehrteiligen Swimbait zu drucken indem man mit zwei Extrudern arbeitet und Wasserlöslichen Stützstrukturen die man anschließend entfernt
@Philipp05 Ein Gelenk aus Plastk ist für Hechte nicht ausreichend! Sieht man ja auch kaum bei gekauften Kunststoffwobblern. Ich habe bewusst darauf verzichtet!
SlidyJerk
Zander-King 2020
@Philipp05
Das ist richtig, der Octopus ist auf einer Metall Laser Sinter Maschine gebaut worden. Wegen des nicht belichteten Pulvers als Stützgeometrie hake ich gerne noch mal nach.
Das ist richtig, der Octopus ist auf einer Metall Laser Sinter Maschine gebaut worden. Wegen des nicht belichteten Pulvers als Stützgeometrie hake ich gerne noch mal nach.
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SLS hat außerdem den Nachteil, dass geschlossene Hohlräume mit Pulver gefüllt sind. Für die Herstellung von Wobblern eher subotimal. Die Schweinerei die beim Reinigen der Druckteile durch das Pulver entsteht, möchte man nicht in der Wohnung haben.
Um die gedruckten Scharniere halbwegs stabil hinzubekommen, müsste der Glider waagerechte auf dem Druckbett positioniert werden. So ginge der "Faserverlauf" durch den Scharnier und kann nicht einfach zwischen den Layern abreißen. Allerdings ist dann eine Stützstruktur mit anschließender Nacharbeit erforderlich, was es aufwendiger macht als die Drahtlösung.
Die Drahtlösung ist schon ganz gut.
