Das hier ist ein kleiner Beitrag zum Überbrücken der Schlechtwettertage in Herbst und Winter. In meinem Bericht (bzw. in meiner Bastelanleitung) geht es um die Herstellung von Finesse Rubber-Jigs. Diesen kleinen Barsch-, Döbel-, Rapfen- oder Forellenverführern hat NorbertF heute schon ein kleines Kapitel in seinem Rubber-Jig-Einmaleins gewidmet. Über die Köderführung und den Einsatzzweck brauche ich mich hier also nicht auszulassen.

Jetzt geht es nur darum, wie man sich die kleinen Dinger selber bastelt. Bindefaden und Bobbin (Spulenhalter), Rubber Legs ( z.B. Veniard), Chenille, Bleidraht,Tungsten Augen, Haken, etwas Sekundenkleber, Mono-Schnur und nicht zuletzt einen Bindestock.

Wann macht ein Stahlvorfach schlapp? Entspricht die Tragkraftangabe auch der tatsächlichen Belastbarkeit? Hält die Verbindung mit einer Öse besser, wenn man das Vorfach zweimal durch die Hülse schlauft? Oder reicht einmaliges Durchziehen und Festquetschen völlig aus? Ist es möglich, zuhause Vorfächer zusammenzutackern, die an die Tragkraftwerte maschinell gefertigter Vorfächer herankommen?

Fragen über Fragen. Die Antworten habe ich vor einem Jahr schon mal in der Fisch&Fang verraten. Da hier aber nicht jeder ein Fisch&Fang-Abo hat, hab ich mir gedacht, dass der Bericht für den einen oder anderen von euch lesenswert sein könnte. Schließlich war ich zu Recherechezwecken bei der Firma Carl Stahl im Schwäbischen unterwegs und habe dort die Testreihen an einem TÜV-geprüften Gerät überwacht und dokumentiert.

Ahoi BAler, nachdem ich hier schon einiges hab mitnehmen können, hoffe ich, dass ich mit dem Bericht zum Bleigießen auch was zurückgeben kann.

Einige versenkte Dropshot-Bleie haben mich zur Suche nach alternativen Lösungen motiviert. Die ersten Versuche ergaben so etwas wie ein Leichtgewicht (Tiroler Hölzl), das unter Wasser nahezu schwerelos sein kann: abisoliertes Kupferkabelstück in Schlauch und mit Heißkleber eingeklebter Öse aus einer Büroklammer. Je nach Länge des luftgefüllten Schlauchs ist das Gewicht im Wasser sinkend oder schwebend. Insgesamt wohl alles in Euren gutsortierten Haushalten vorhanden aber nicht ganz einfach in der Produktion.

Dieser kurze Bericht aus der Abteilung „Selber basteln und Geld sparen“ kommt von Francois aus Frankreich. Er möchte euch zeigen, wie man mit einfachen Mitteln eine Universalform zum Selbergießen von Bleien anfertigt. Und los geht’s:

Man nehme zwei Stück Flacheisen der gleichen Länge, halte sie fest zusammen und bohre Löcher rein. So etwa 8 mm, 6 mm, 3 mm und 1,5 mm...

Um Ruten einzeln und sicher transportieren zu können, habe ich mir folgendes Transportrohr gebaut. Der Vorteil ist, dass es individuell an die jeweilige Rute angepasst werden kann. Ich habe, wie in dem Bericht zu sehen, das Case für eine zweiteilige Castingrute gebaut, bei der der Griff abnehmbar ist. Beim Transport war mir die sensible Rute nicht immer optimal in dem Futteral geschützt, weshalb ich mich für den Bau eines maßgefertigten Transportbehältnisses entschloss.

Als erstes verfolgte ich den Gedanken, einen aufklappbaren Transportkoffer aus einem HT Rohr zu bauen. Doch das Rohr stand unter solcher Spannung, dass es sich noch beim Sägen total in sich verdrehte und instabil wurde. Im Anschluss entschloss ich mich ein passgenaues Transportrohr für die Rute zu basteln. Der geeignetste Ort um kreativ zu sein, war natürlich ein Baumarkt. Da das Case nur für eine Rute mit kleinen Rutenringen sein sollte, nahm ich ein  2 Meter langes HT Rohr mit einem Innendurchmesser von 45mm, außen waren es 50mm. Um die Rute im Inneren gut zu schützten, entschied ich mich für zwei je einen Meter lange Isolationsrohre mit einem Innendurchmesser von 22mm und einer Isolationsschicht von 13mm, um das Rohr auszukleiden. Um die beiden Enden zu verschließen, nahm ich noch 2 passende HT  Muffen, sowie 2 Verschlusskappen mit.

Hallo Kollegen, da ich demnächst auch mit dem Dropshoten anfangen will, benötige ich natürlich auch spezielle Bleie, die sich einfach und schnell auf der Schnur verschieben lassen, um den Abstand zwischen Blei und Köder zu verringern bzw. zu erhöhen. Da ich noch keines dieser Bleie besitze, wohl aber massenweise normale Bleie mit Öse und da die Dropshot-Bleie ja auch nicht gerade billig sind, habe ich mir etwas überlegt, um die „normalen“ Bleie so zu montieren, dass sie sich wie die „speziellen“ Bleie auf der Schnur frei verschieben lassen.

Um das zu erreichen, habe ich mir einen „Adapter“ gebastelt. Da ich kein Freund von seitenlangen Berichten bin, habe ich versucht, die Bauweise dieses „Adapters“ in möglichst vielen Bildern und möglichst wenig Text zu fassen. Los geht’s…

Hi Freunde, ich habe mir letztens einen Rutenhalter fürs Auto angesehen, der mir sehr gut gefiel. Da ich selber auch einen haben wollte, um vor allem meine einteilige Baitcasterkombos im Auto problemlos verstauen zu können, ohne dass sie im Weg sind oder Platz weg nehmen, der gesehne aber etwas teuer war und zudem nicht auf Anhieb passte, musste was anderes her.

Die Aussage eines Kollegen "das kannst du Bastler doch selber bauen", gab mir Mut es zu versuchen. Das kam dabei raus...

Im ersten Teil dieses Berichts (vielen Dank für das tolle Feedback!) habe ich beschrieben, wie Du aus einer CD Wobbler-Halbschalen pressen kannst. Jetzt soll aus den Halbschalen ein Wobbler werden. Hierfür brauchst du folgendes Material: V2A-Draht ca. 0,8 mm, Schrotblei, Plexiglas (ca. 1,5 mm), Stahlkugeln (3 mm), Kunststoffrohr mit 4 mm Innendurchmesser (z.B. Aquarienbedarf), Epoxid-Kleber, Sekundenkleber mittel-dickflüssig. Und dazu noch folgende Werkzeuge: Minibohrmaschine, Trennscheibe, Schleiftrommel, Schleifpapier, Rundzange, Flachzange, Cuttermesser und eine Briefwaage.

Wenn Du das alles zusammen hast, trennen Dich noch 14 Arbeitsschritte von Dir und Deinem selbst gebauten CD-Wobbler. 

 ...oder - wie aus einer alten CD ein neuer Wobbler wird.

Nachdem ich im Forum schon mal kurz meine Idee zum Bau von Wobblern aus CD´s vorgestellt habe, möchte ich hier die Methode etwas ausführlicher vorstellen. Mit dieser Methode kannst Du mit relativ wenig Aufwand schillernde Wobbler mit Rasseln bauen. Vom Endergebnis bekommt ihr oben schon mal einen Eindruck.

Zunächst muss eine Pressform gebaut werden, mit welcher Wobbler-Halbschalen aus CD-Material gepresst werden. Wenn Du die Form einmal hast, kannst Du in kurzer Zeit eine Menge identischer Halbschalen produzieren. In einem zweiten Arbeitsgang müssen diese dann zum fertigen Wobbler zusammen gebastelt werden. In diesem ersten Teil möchte ich den Bau der Pressformen und das Pressen der Halbschalen beschreiben. Im zweiten Teil werde ich dann den Bau des Wobblers beschreiben. Für den Formenbau musst du ca. 1 Stunde Arbeitszeit einrechnen. Eine Halbschale ist dann in 2-3 Minuten gepresst.

Schon immer war ich fasziniert von den Korkgebilden, die als Verschluss für Champagner-, Sekt- oder auch Prosecco-Flaschen bereits eine uralte Tradition haben. Je nach Alter und Güte des Flascheninhaltes verändert sich die Form der Presskork-Pfropfen nach dem Entfernen ganz unterschiedlich. Bei älteren Jahrgängen bleibt der Stiel/Schaft – also das, was im Flaschenhals steckt – schmal und leicht konisch zum Kopf hin zulaufend. Ich muss dabei unweigerlich an Steinpilze denken. Bei jüngeren Ausgaben läuft das Material – nachdem der Pressdruck des Flaschenhalses weggenommen wurde – oft wieder zu einem voll-zylindrischen Pfropfen auf, der sich in der Dicke kaum noch vom Kopf unterscheidet (siehe Bild 01_basismaterial).

Wie auch immer – in jedem Fall bekommt man sie nicht mehr in die Flasche zurück. Und obwohl ich bis vor einigen Jahren keinen wirklich genialen Verwendungszweck dafür hatte, konnte ich mich nie dazu überwinden, sie wegzuwerfen, denn ich war mir  sicher, es würde diesen Zweck geben. Also sammelte ich Sektkorken, wann immer sich die Gelegenheit dazu ergab und bewahrte sie in Dosen und Schachteln auf.